Все про листогибы: виды, особенности, принципы работы

Холоднокатаный и гнутый профиль из листового материала получают с помощью гибочного оборудования, которое различается принципом действия, мощностью, точностью и стоимостью. По принципу действия гибочные станки классифицируют таким образом:

• ротационные станки;
• прессовое оборудование;
• гибочные станки поворотного типа.

Выбираем листогиб

Все они могут работать с тонкостенными и толстолистовыми металлами. Чтобы прояснить ответ на вопрос, – какой лучше выбрать станок для получения профильных металлических изделий, нужно разобрать особенности каждого типа оборудования.

Описание листогибочных станков поворотного типа, оборудованных траверсой

Основу рабочего механизма станка составляет рабочий стол, на который сзади подается лист. На столе с помощью поворотных приводов размещены несколько балок – траверс. Одни выполняют фиксирующую функцию, другие – деформирующую. Станок может быть оборудован вспомогательными отмеряющими, измерительными устройствами (на фото).

Ручной листогиб

Процесс гибки состоит из нескольких технологических переходов:

1. Оператор вручную фиксирует угломерный датчик крайней точки хода поворотной балки под необходимым углом.
2. Размещает лист на столе листогиба в заданном положении.
3. Рычагом приводит станок в действие. При этом механизмы станка выполняют рабочие движения:

• прижимная пластина перемещается вниз – до прижима заготовки;
• после фиксации листа начинает движение траверса – поворотная балка – до точки, заданной ограничителем; в рабочей зоне она деформирует (изгибает) металл до заданного угла (макс. 135гр);
• рабочие элементы возвращаются в исходное положение.

Поворотных балок может быть две: фронтальная и тыльная: каждая из них движется до заданной точки, оказывая деформационное воздействие. Большинство листогибов оборудовано отрезным роликовым станком с кареткой, перемещающейся по направляющей рейке. расположенной параллельно плоскости сгиба.

Описание сегментных станков поворотного типа

Листогибочные станки могут быть оборудованы сегментным механизмом, назначением которого является возможность получения сложных профилей, имеющих в коробчатые, трапециевидные формы сечений. Особенностью конструкции является фрагментарность прижимных балок и гибочных траверс – каждая из балок состоит из съемных элементов разной ширины.

Возможность компоновки пуансонов разного размера на разном расстоянии позволяет оператору сегментного станка сгибать заготовку в разных плоскостях (см видео). На сегментном оборудовании выгибаются ендовы, короба, элементы стыков кровли, заглушки, части куполов.

Особенности работы матричного оборудования

Матричное оборудование – разновидность пресса. На рабочем столе закреплена матрица: например, уголок ребром вниз. Над матрицей размещается и фиксируется лист. Пуансон – уголок, расположенный ребром вниз, – давит сверху на заготовку, деформируя ее в точке изгиба. Формы матриц и пуансонов могут быть любой сложности и конфигурации. Методом холодного прессования получают изогнутые поверхности во многих отраслях, в т.ч. в автомобиле- и самолетостроении. На матричном оборудовании можно гнуть металлические пластины толщиной до 60 мм.

Описание работы ротационного оборудования

Ротационное оборудование – деформация поверхности происходит между прижимными роликами (валками). Самая простая конструкция гибочного механизма состоит из трех равноудаленных друг от друга валков. Рычаг с консолью приводит в действие один из валков, удавливая заготовку между двумя другими. Ротационные листогибы могут иметь более сложные конструкции – из четырех и больше валков, расположенных ассиметрично.

В зависимости от конфигурации рабочих валков в таких станках можно получать изделия цилиндрической или прямоугольной формы. Подобные машины могут использоваться как выпрямляющие механизмы – когда лист пропускается сквозь два сплошных ряда вальцов, расположенных друг над другом; и как резаки – когда плоскости, образованные кромками двух пар роликов в сечении дают ломаную линию.

На основании ротационного механизма работают роликовые ручные листогибы. Они представляют собой кронштейн с двумя параллельными направляющими, на которых крепится ротационный механизм – вальцы, расположенные друг против друга.

Порядок работы: лист металла – заготовка закрепляется неподвижно на верстаке. Листогиб надевается гибочными вальцами на заготовку. Затем оператор, совершая возвратно-поступательные движения вдоль края листа, поворачивает механизм, загибая кромку. Ширина ее устанавливается ограничителем. Конструкция роликов позволяет формировать криволинейный профиль на окрашенных плоскостях, не повреждая их. Механизм достаточно функционален: с его помощью можно обрабатывать изделия, имеющие края с прямой границей или с кромкой более сложной конфигурации.

Силовой привод станков и мощность оборудования

Наименее мощный и наиболее универсальный – ручной листогиб. Возможности мускульной силы ограничены, поэтому механизм позволяет работать с металлами, сечение которых не превышает 2-2,5 мм. Вес устройств, использующих ручной привод колеблется от нескольких сот грамм до ста пятидесяти килограмм.

Функциональные возможности такого оборудования достаточно широки: ручной гибочный механизм позволяет получить любую форму профиля, которая может потребоваться на строительных площадках. Станок с такой массой в большинстве случаев может быть транспортирован к месту монтажа металлоконструкций, где может потребоваться ручной труд.

Гидравлический листогиб многократно увеличивает физические возможности человека. С его помощью трехмиллиметровые листы приобретут нужную форму. Станок, оборудованный гидравлическим механизмом, позволяет сгибать детали длиной до 2,5 метров. Гидравлические устройства могут быть выполнены как в стационарном варианте, так и в переносном.

Кроме гидравлических механизмов существуют пневматические. Эти станки с большой производительностью обрабатывают заготовки из цветных и окрашенных металлов толщиной до 1,5 мм. Часто листогибы с гидравлической или пневматической трансмиссией оборудуются электроприводом. Такие машины могут гнуть металл толщина которого достигает 60 мм.