Маркировка и разновидности электродов по нержавейке

Порой возникает необходимость соединить два металлических элемента, и самый эффективный способ – это, конечно же, сварка. Метод, изобретенный еще в девятнадцатом веке, за все время своего существования претерпел много изменений и усовершенствований.

Сварка элементов

За эти чуть более ста лет появилось много типов металлов и каждый со своими особенными свойствами. Эти металлы необходимо было соединять в единые конструкции посредством сварочных работ. Самые распространенные виды сварки: газовая и при использовании электрического тока.

Что такое нержавейка

Речь пойдет про так называемую в народе «нержавейку», а если более научно, то высоколегированную сталь с хорошими антикоррозийными показателями. Нержавейка получила широкое применение в промышленности и в домашнем обиходе рядовых граждан. Из такой стали часто изготовлены предметы обихода и определенные конструкции, зачастую изделия сделаны из тонких (до 3 мм) стенок.

Нержавейка

Изделия из этой стали всегда ценились своими свойствами и надежностью, хотя цена таких вещей была довольно высокая. Становится понятно, какие убытки приносила поломка вещи. Выход, конечно, есть, необходимо просто заварить изъян, и изделие прослужит еще немалый срок.

Особенности работ

Чтобы сварить нержавеющую сталь, недостаточно базовых знаний по сварочному делу, ведь соединяемые элементы могут быть тоньше 2 мм. Необходимо иметь специальные навыки, ведь при такой работе существует много нюансов, которые могут сыграть решающую роль в результате работы.

Сварка нержавейки

Самый первый и очень важный вопрос: какими электродами варить нержавейку? При работе с нержавейкой необходимо использовать специализированные расходники, обладающие специальными свойствами, иначе вы рискуете не только не исправить ситуацию, но и окончательно ее усугубить.

Особенности сварочных работ с нержавейкой:

• Нержавейка обладает теплопроводностью более низкой, чем черный металл, в связи с этим необходимо применять ток меньшей мощности при той же толщине в сравнении с черным металлом. Ни в коем случае нельзя допускать перегревания металла, так как это критично сказывается на качестве шва.
• При работе с массивными изделиями обязательно наличие необходимого зазора (немного больше, чем при работе с черным металлом) в связи с риском образования шва ненадлежащего качества.
• Если непрофессионально варить нержавейку электродом, это может повлечь за собой возникновение межкристаллитной коррозии (нержавеющая сталь теряет свои антикоррозийные свойства), что приведет к плачевным последствиям.

Особенности сварки

Ход работ

Подготовка поверхности к работе:

• Зачистить края щеткой, удалив все лишнее.
• По возможности поместить место сваривания на медную пластину для улучшения теплоотвода.
• Перед тем как варить, необходимо выставить зазор между элементами.

Как правильно подготовить поверхность к работе смотрите на видео.

Требования к электродам при электросварке хромоникелевой и хромистой коррозионно-стойкой стали:

• Строгое соответствие заданному химическому составу. Важный показатель при соединении элементов из высоколегированной стали – химический состав расходника, так как именно по нему подбирается электрод для того или иного типа стали.
• Упаковка, препятствующая попаданию влаги на расходники. В связи с этим электроды могут изменить свои свойства или вовсе прийти в негодность.
• Шов должен иметь хорошую устойчивость к образованию трещин.

Электроды для сварки нержавейки:

• Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо точно знать марку стали, с которой придется работать. Маркировка высоколегированной стали различается в США, ЕС и СНГ. Таблица маркировок показана на фото.
• Следует также учитывать толщину свариваемого металла и по ней подбирать расходник соответствующей марки.
• Необходимо сразу определить положение в пространстве, где будут проводиться работы. Большинство марок электродов применяется лишь в определенном положении.

Маркировка

Маркировка электродов по нержавейке ESAB:

• ОК 63.30. Позволяет варить в любом положении. Имеет неплохие характеристики, диаметр расходника – до 3,2 мм.
• ОК 63.41. В основном применяется для сварки в нижнем положении. Выпускается различных диаметров, наиболее популярные электроды – нержавейка 3мм и выше.
• ОК 61.30. Универсальный расходник со сверхнизким содержанием углерода. Шов устойчив в межкристаллитной коррозии. Наиболее распространенные – диаметром 2 мм.
• ОК 61.35. Широко применяется для соединения вертикальных и потолочных швов, хорошо зарекомендовал себя при соединении труб. Шов, сделанный электродом этой марки, мало подвержен межкристаллитной коррозии.
• ОК 67.72. Применяется для сваривания разнородных сталей с нержавеющей. В обмазке присутствуют легирующие элементы.
• ОК 63.34. Применяется для вертикальной сварки тонкостенных элементов (толщина стенок до 3 мм). Хорошее качество швов. Стойкость швов к межкристаллитной коррозии.
• ОК 63.20. Специально разработанный для соединения тонкостенных труб (до 3 мм) в любых плоскостях. Отличные показатели швов.

Электроды ESAB

Маркировка других расходников для нержавеющих сталей:

• ЭА-395/9. Применяется для соединения элементов с ограниченной свариваемостью, а также разнородных соединений.
• ЭА-400/10Т. Применяется для соединения высоколегированных сталей различных марок.
• ОЗЛ-8. Применяется при ручной дуговой сварке, без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.
• ОЗЛ-310. Применяется для соединения элементов, на которые оказывают влияние окисленные среды.
• Е308-16. Аналог ОК 61.30, имеет схожие характеристики.

Маркировка электродов для соединения разнородных сталей:

• ОЗЛ-312. Универсальный электрод применяется, если состав стали неизвестен.
• ОЗЛ-6. Получил широкое применение в быту. Обмазка содержит легирующие элементы, что позволяет хорошо соединять разнородные стали.

Рассмотрены лишь некоторые основные марки электродов.

Стоит помнить, что рынок постоянно пополняется новыми разработками, и следует внимательно изучить их свойства, прежде чем применить, иначе вы можете не получить ожидаемый от работы результат.