Главная » Приспособления » Выбор и характеристики станка для заточки сверл

Выбор и характеристики станка для заточки сверл

Сверление металлов и дерева – один из самых распространенных видов работ. Его выполняют не только на предприятиях, но и в домашних условиях. При этом необходимо использовать специальные инструменты. Главным рабочим их элементом является сверло, качество которого влияет на эффективность проведения необходимых действий. Поэтому к данному процессу стоит подходить внимательно и ответственно.

Станок для заточки

Станок для заточки

Затупилось сверло: причины

Не стоит забывать о качестве самой насадки. Оно должно быть на высоком уровне. Только в таком случае заточка проводится редко. Прослужит такое сверло довольно долго. Особенно если не нарушать правила эксплуатации. Есть ряд ошибок, которые приводят к затуплению.

Первая связана с соблюдением правил применения инструмента. Каждое сверло предназначено для обработки определенного материала. Так, сверло по дереву быстро придет в негодность, если им выполнять работы по железобетону. Его режущий инструмент превратится в пруток, который имеет круглый конец. Использовать даже для дерева такое сверло не будет возможности. Кромка, которая отвечает за резку, будет испорчена.

Процесс заточки имеет свои особенности. Он проводится под определенным углом. Если нарушить это требование, то инструмент также будет испорчен. Важно, чтобы величина угла соответствовала типу материала.

Во время проведения сверления инструмент нагревается. При этом необходимо его выключать и давать остыть. В противном случае перегретое сверло придет в негодность. Если нет возможности останавливать процесс работы, то необходимо обеспечить поступление к инструменту жидкости, которая способствует его охлаждению. Режущую кромку можно периодически смачивать водой.

В противном случае произойдет горячее затупление сверла, так как кромка раскалывается и твердеет. При этом способность ее к резке значительно ухудшается. Это становится причиной повышенного трения. В итоге показатель нагрева становится еще выше, и ситуация усугубляется.

Такие действия приводят к тому, что сверло становится непригодным для использования. Это неприятная ситуация, особенно если речь идет про дорогостоящую и хорошую кромку. Избежать этих и других проблем поможет точильный станок для сверл. С помощью него можно легко и быстро восстановить работу детали. Но если его нет в наличии, то расстраиваться не стоит. Создать данную установку своими руками вполне реально.

Главные задачи устройства

Сделать станок для заточки сверл своими руками просто. Главное, правильно определить его задачи. Первая заключается в том, чтобы кромка, отвечающая за резку, подавалась к кругу абразивного типа под определенным углом, который фиксируется. Обеспечить это позволит градусная сетка, которой должен быть оборудован станок. При этом ее углы должны находиться в нескольких плоскостях: первая – горизонтальная, вторая – вертикальная.

Сначала выполняется формирование и заточка сверла, а потом образовывается затылка. Чтобы получить последнее, необходима ось вращения. Данное приспособление является важным элементом конструкции.

Даже те станки, которые можно встретить в магазинах, решают эти две задачи. Принцип действия одинаковый для всех устройств. И неважно, является ли он новой моделью или старой.

Как изготовить?

Чтобы изготовить данное устройство своими руками, необходимы такие инструменты, как болгарка, сварочное оборудование, дрель, молоток, тиски, пассатижи. В качестве рабочего материала можно использовать материалы, которые найдете дома. Главное, чтобы они были из металла. Например, уголок, пластины, круги, шпильки, шайбы, крепежи.

Собирать заточку необходимо по заводской схеме, которая показана на фото. Из нее видно, что станину, полученную из пластины стали, необходимо приварить к кругу, диаметр которого составляет 1,2 см. При этом угол наклона не должен превышать 75 градусов. Потом на ось крепят шайбу. Такая конструкция станет основой опорного подшипника, посредством которого выполняются повороты. Устанавливать шариковый подшипник не стоит. Так как поворот будет проходить под маленьким углом.

После этого на ложе нужно вырезать отверстие, в которое будет вставляться сверло. Его длина не должна превышать 10 см. При этом стоит следить за тем, какая сторона направлена на камень заточки. Стачивание должно проходить под углом 70 градусов.

Все действия выполняются согласно чертежу. Это касается и кронштейна. Он отвечает за поворотный угол. Таким образом, угол конструкции, который образовался от ложа и станины, равен параметрам необходимого затачивания.

Советы специалистов

Чтобы устройство работало эффективно, необходимо учесть советы специалистов. Первый связан с тем, что для каждого сверла должен быть свой угол режущей кромки, так как они используются для резки разных материалов. Отличным вариантом является регулирование угла на заточном станке.

После того, как конструкция собрана, необходимо провести настроечные работы. Заточка должна располагаться перпендикулярно к наконечнику. При этом настраивать такое положение важно относительно оси, которая отвечает за вращение наждака.

Следующий этап заключается в том, что формируется конус затыловки с помощью поворотов ложа. Чтобы проверить заточку, необходимо взять шаблон и провести сравнение. Выполняется данная процедура визуально. Таким образом, образовавшиеся плоскости должны отвечать стандартам.

Конструкция должна иметь опору. Отличным ее вариантом является муфта и уголок. Они привариваются под низ ложа и определяют направление хвостовика, который находится в сверле. Особенно внимательно стоит выполнять фиксацию конструкции. Для этого необходимо использовать винты.

Чтобы выполнить заточку сверла, необходимо режущую кромку расположить против хода, который выполняет наждачный круг. Таким образом заусеницы, которые образуются, сразу будут удаляться. Процедуру достаточно провести несколько раз.

Добавить комментарий