Обзор вариантов шлифовальных станков

Шлифование является одним из важнейших этапов при работе с деревянными элементами после распиливания их на детали. В быту данный процесс проводился при помощи обычной наждачной бумаги.

Ленточный шлифовальный станок

Это довольно энерго затратный метод, требующий много времени. Однако сегодня производители выпускают множество моделей шлифовальных станков для домашнего, а также промышленного использования.

Общие понятия

Цель устройства – выравнивание обрабатываемой поверхности при помощи специального абразива. От его вида зависит степень шлифовки поверхности. Ручное выравнивание дерева не принесет максимальной степени гладкости, в отличие от механизированного оборудования.

Ленточная наждачная бумага

Для того чтобы понимать принцип работы устройства необходимо понимать, из чего состоит данный инструмент:

1. Основу агрегата составляет абразивная поверхность, в разных видах аппарата представлена в виде барабана, ленты или диска.
2. Неподвижное чугунное или стальное основание (станина) определенной формы и размера, на которой размещается обрабатываемая деталь. Материал станины способен выдерживать большие нагрузки и способен устранять вибрации, которые возникают во время работы. Имеет небольшой уровень наклона для удобства проведения процедуры шлифования.
3. Комплектующая деталь для совершения круговой обработки.
4. Для горизонтальной работы устройство оснащено специальным упором.

Барабанный шлифовальный станок

Каждый элемент инструмента имеет модификации в разных моделях. От эго зависит уровень производительности инструмента.

Ниже приведены факторы, влияющие на качество работы шлифовального агрегата:

• Площадь рабочей поверхности. От ее размера прямо пропорционально зависит производительность оборудования. Недостатком большой станины являются внушительные габариты оборудования, для размещения которого нужно много свободного пространства.
• Главным параметром принято считать мощность аппарата. Зависит она от вида установленного электродвигателя. А это, в свою очередь, зависит от целей применения аппарата: для домашнего использования достаточно будет двигателя мощностью 400 Вт, а для промышленных работ необходимо приобретать аппарат мощностью от 1 кВт.
• Скорость, с которой двигается абразивный элемент. Выходной вращательный вал электродвигателя имеет фиксированную скорость оборотов, однако это не мешает регулировать скорость движения элемента с абразивом. Эта величина регулируется при помощи специального привода.

Виды шлифовальных станков по дереву

Для завершающего этапа обработки деревянных деталей используются следующие виды устройств для шлифования:

1. Барабанный шлифовальный станок – применяется при обработке длинных элементов, таких как рейки, щиты, доски. Процесс производится посредствам цилиндра или барабана. Некоторые модели состоят из 2-х барабанов различной абразивности. Так изделие проходит два этапа шлифования одновременно, что повышает эффективность оборудования.
2. Дисковый – наиболее популярный вид инструмента у мастеров, максимально прост в эксплуатации и не требует специальных профессиональных навыков. Конструкция построена с использованием специального диска, покрытого липким материалом для установки на него абразивного материала, а также мощного электродвигателя. В зависимости от расположения обрабатываемого материала на диске регулируется скорость шлифовки: чем ближе к центру диска, чем выше скорость оборотов. Производительность модели достаточно высокая. На уровне центральной точки диска, в поперечной плоскости, устанавливается подручник с шарнирным креплением. Эта особенность позволяет проводить шлифовку деревянных элементов под фиксированным углом. В основном применяется для шаровидных изделий, конусов или цилиндров. Возможно создание такого вида инструмента небольших габаритов самостоятельно по чертежам.
3. Ленточный шлифовальный станок имеет длинную историю. Процедура шлифования детали производится на специальной непрерывной абразивной ленте, которая установлена между двумя валами. Аппарат имеет упорную рабочую поверхность из материала, имеющего низкий коэффициент трения. Это защищает рабочую ленту от провисания под весом обрабатываемой заготовки. Инструмент обладает высокой производительностью, а также приемлемую рыночную цену.

Обработка на станке

Изготовление ленточного шлифовального станка своими руками по чертежам

Вопрос самостоятельного изготовления аппарата для шлифовки деревянных элементов возникает у домашних мастеров. Вызвано это стоимостью агрегата, которую достаточно сложно окупить при не регулярном его использовании.

Самодельный станок

Для создания аппарата необходимо иметь следующие инструменты и составляющие:

• основание-станина из чугуна или стали;
• катки;
• электродвигатель мощностью от 400Вт (можно использовать от старой стиральной машинки);
• чертежи устройства.

Для изготовления основания берется лист метала 50*18*2 см, одна из сторон которого должна быть обрезанной идеально ровно. Для плавного соприкосновения абразивной ленты и обрабатываемой детали, часть основания-станины необходимо выполнить с небольшим скосом (ту часть, на которую будет монтироваться ведомый вал). К ровной части основания в дальнейшем будет прикреплена площадка со смонтированным электродвигателем. Крепление должно быть максимально надежным, производится при помощи нескольких болтов. Сама же площадка также изготавливается из металлического листа с размерами 18*1,*1 см.

Один из валов (ведущий) монтируется напрямую к валу электродвигателя, а второй (ведомый) находится в свободном вращении на оси. Ось устанавливается на узлы подшипника. Для наиболее экономичного изготовления вала используются листы ДСП.

Для этого необходимо:

1. Вырезать квадратные заготовки 2*2 метра.
2. В середине каждой заготовки высверливается отверстие, через которое происходит насаждение деталей на ось (общая толщина заготовок должна быть 2,4 метра);
3. Проточить полученный валовый пакет и придать им форму вала диаметром 2 метра.

Шлифовальная лента изготавливается из наждачного полотна, и должна иметь ширину 2 м. Для расположения ленты ровно посередине вала, центральная его часть должна превышать крайнюю на 2-3 мм.

Следуя инструкциям, можно легко создать шлифовальный инструмент самостоятельно. Такой аппарат может выполнять не только функции выравнивания поверхности, но и затачивать режущие инструменты.